CAP1400型压水堆核电机组是国家核电技术公司在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组，也是中国“16个国家科技重大专项”之一的核电重大专项的核心内容。CAP1400符合目前全球商用核电站的最高安全标准要求，也是最大的非能动压水堆核电站。
CAP1400将与“华龙一号”一道，成为中国核电技术竞逐海外市场的两大利器。
目前，我国应用CAP1400技术的项目为山东荣成CAP1400示范项目1-2号机组，单机容量140万千瓦，设计寿命60年。该项目为有望核准的项目，现两台机组的前期工作进展顺利，预计今年内开工，2018年首台机组并网发电。
CAP1400技术示范项目—山东荣成石岛湾核电站(图片选自网络)
【石岛湾核电站】该项目工程位于山东省威海市所辖荣成市内，是由国家核电技术公司与中国华能公司共同投资建设两台140万千瓦级的CAP1400核电机组。
山东荣成石岛湾大型先进压水堆核电站重大专项CAP1400示范工程一号机组装机容量140万千瓦，建设总工期56个月，2018年年底建成投产;二号机组与一号机组开工时间间隔12个月，建设总工期为50个月。
CAP1400技术特点：
CAP1400采用了非能动堆芯冷却系统、非能动安全壳冷却系统的组合设计。其安全性比二代核电提高两个量级。
同时，CAP1400采用简化设计，与传统压水堆相比部件数量显著减少。这样维修检查的压力减少，故障几率大幅降低。
对于反应堆安全保障的重中之重——钢制安全壳，CAP1400在设计中扩大了安全壳尺寸，获得了较大的自由容积、优化布置和更大的安全壳内压分析裕量。在屏蔽厂房的设计上，采用钢板混凝土结构，具备抗大型商用飞机恶意撞击能力，并优化了空间布置，以提高人员可到达性和设备可维修性。
经济方面，CAP1400较目前二代核电的经济性主要体现在性能参数和建造成本上。CAP1400具有更优的经济性;设计使用寿命为60年，较二代核电增加20年寿命。
基于AP1000的模块化技术，CAP1400优化了模块设计。模块化建造缩短了建造周期：示范工程一号机组建造周期56个月，2号机组50个月。
模块化设计的同时，进行了简化设计，系统和部件数量大幅减少，降低了建造成本和运维成本。同时，随着我国装备制造能力的提高，CAP1400对关键设备均进行了标准化和批量化设计，减少了建造成本。